水泥稳定土施工的拌和过程有摊铺水泥、干拌、洒水湿拌、整形与碾压、解封和“调头”处的处理等几个过程，使用专业的稳定土拌和站设备拌和更、质量更好，作业过程中有些细节需要注意。

　　干拌过程中，用稳定土拌和站拌和的话，拌和深度应达到稳定基层。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm作业）下承面的表面，使上线层粘结。通常拌和两遍以上。在后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。

水泥稳定土基层施工用稳定土拌和站要注意

　　干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，洒水车的数量应视水源远近而定，常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴，喷出的水量不均匀，不适宜用作路面施工。应在后面改接一根Φ50mm、长约2m的横向水平钢管，管壁钻三排，Φ4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的含水量也可以在现场人工控制。含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内击实试验含水量的混合料的状态。水分宜略大于值，稳定粗粒土和中粒土，应较含水量大0.5%~1.0%，稳定细粒土，较含水量大1%~2%，不应小于值，以补偿施工过程中水分的蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是：混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。