稳定土拌和站

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水泥稳定土基层施工用稳定土拌和站要注意

文章来源:建新机械  发布时间:2018-06-16 08:39
导读:水泥稳定土施工的拌和过程有摊铺水泥、干拌、洒水湿拌、整形与碾压、解封和调头处的处理等几个过程,使用专业的 稳定土拌和站 设备拌和更高效、质量更好,作业过程中有些细节需要注意
  水泥稳定土施工的拌和过程有摊铺水泥、干拌、洒水湿拌、整形与碾压、解封和“调头”处的处理等几个过程,使用专业的稳定土拌和站设备拌和更高效、质量更好,作业过程中有些细节需要注意。
  干拌过程中,用稳定土拌和站拌和的话,拌和深度应达到稳定基层。应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏(约1cm作业)下承面的表面,使上线层粘结。通常拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前,必要时可先用多铧犁紧贴底面拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。
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水泥稳定土基层施工用稳定土拌和站要注意
  干拌过程结束时,特别是在用农业机械进行拌和的情况,如果混合料含水量不足,洒水车的数量应视水源远近而定,常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴,喷出的水量不均匀,不适宜用作路面施工。应在后面改接一根Φ50mm、长约2m的横向水平钢管,管壁钻三排,Φ4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。洒水后,应再次进行拌和,使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大的路段上应配合紧密,以减少水分流出。洒水及拌和过程中,应及时检查混合料的含水量,可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料,在手中能紧捏成团,落在地上能散开,并应参考室内击实试验最佳含水量的混合料的状态。水分宜略大于最佳值,稳定粗粒土和中粒土,应较最佳含水量大0.5%~1.0%,稳定细粒土,较最佳含水量大1%~2%,不应小于最佳值,以补偿施工过程中水分的蒸发,并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中,还要人工配合拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是:混合料没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。
 
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