在日常的生产过程中，有时难免会遇到设备出现问题，此时应该暂停生产工作查找故障原因并加以解决。今天要说的是稳定土拌和站设备的液压系统，稳定土拌和站在刚启动时液压系统压力正常，而在工作运行了一段时间后，随着液压油温度急剧上升，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色，且油液中有金属屑。 　　分析过程：稳定土拌和站作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。该故障排查方法如下： 首先，将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解，发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘，将所有缸体与配流盘配对研磨，使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件，并对泵、马达的零件进行彻底清洗后，再将泵、马达组装。
　　其次，将所有胶管拆开，用汽油对其内部进行冲洗。
　　再次，将液压油箱检查口打开，用面团(面与液压油拌和制成)将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。
　　然后，用汽油将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软，用高压空气将已经浸软油泥吹净。
　　后，将泵、马达、油管及液压油箱组装至拌和机，更换新液压油、滤芯及液压油箱的空滤器，试机后时故障消失。