稳定土拌和站

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稳定土拌和站设备液压系统故障原因排查

文章来源:郑州建新  发布时间:2016-12-14 15:53
导读:稳定土拌和站设备液压系统故障原因排查。
  在日常的生产过程中,有时难免会遇到设备出现问题,此时应该暂停生产工作查找故障原因并加以解决。今天要说的是稳定土拌和站设备的液压系统,稳定土拌和站在刚启动时液压系统压力正常,而在工作运行了一段时间后,随着液压油温度急剧上升,系统压力逐渐下降,直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色,且油液中有金属屑。
稳定土拌和站
  分析过程:稳定土拌和站作业时产生大量飞扬的粉尘,从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中,由于液压油及过滤器没有定期更换,造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动,进一步加剧了其磨损,并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后,泵、马达配流盘泄漏严重,造成动作无力。该故障排查方法如下: 首先,将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解,发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘,将所有缸体与配流盘配对研磨,使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件,并对泵、马达的零件进行彻底清洗后,再将泵、马达组装。
  其次,将所有胶管拆开,用汽油对其内部进行冲洗。
  再次,将液压油箱检查口打开,用面团(面与液压油拌和制成)将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。
  然后,用汽油将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软,用高压空气将已经浸软油泥吹净。
  最后,将泵、马达、油管及液压油箱组装至拌和机,更换新液压油、滤芯及液压油箱的空滤器,试机后时故障消失。
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